Однако лри этом необходимо считаться с их низкой ударной

Однако лри этом необходимо считаться с их низкой ударной вязкостью и плохой свариваемостью.У ферритно-аустенитной стали, содержащей 26% Сг, 4% Ni и 1,5% Мо и обладающей еще более высокой коррозионной стойкостью, чем ферритная (американская сталь 329, ом. стр. 613), твердость и прочность можно заметно повысить путем дисперсионного твердения за счет выделения а-фазы (рис. 382). Твердость возрастает с увеличением содержания хрома и, соответственно, количества а-фазы. После выдержки в течение 6—24 час. даже при 760°, т. е. за максимумом, можно получить твердость 30—40 ?с и предел прочности около 120 кгмм2. Однако повышение твердости и прочности, как и следовало ожидать, сопровождается понижением ударной (вязкости, абсолютная величина которой уменьшается с увеличением содержания хрома [8791. Падение ударной вязкости после нагрева до температуры выше 900° авторы объясняют образованием при охлаждении игольчатого аустенита. Коррозионная стойкость стали после дисперсионного твердения также понижается, главным образом вследствие выделения а-фазы.Если сталь предназначается для изготовления нержавеющих и н-струментов, то содержание углерода в ней должно быть достаточным не только для обеспечения возможности закалки на мартенсит, но и для получения требуемой высокой твердости мартенсита. Проведенные недавно исследования [807] подтвердили, что и в высокохромистых сталях максимальная твердость после закалки зависит в основном от содержания углерода, а хром и другие легирующие элементы практически на нее не влияют. Заметное дополнительное повышение максимальной твердости вызывает азот, что подтверждается и другими исследованиями [8981, очевидно, потому, что он, так же как углерод, внедряется в решетку. Для приблизительного определения максимальной твердости закаленных высокохромистых сталей с учетом содержания в них углерода и азота предложена эмпирическая формула [8071: lg Rc = 2,182 + + 0,469 (ilgC) + 0,108 (lgC)2 +0,164 (IgN) +0,025 (IgN)2.