В качестве к о н с т р у к ц и о .ни ы х ферритно

В качестве к о н с т р у к ц и о .ни ы х ферритно-мартенситных нержавеющих сталей наиболее широкое применение получили, в зависимости от требуемых значений прочности и коррозионной стойкости, либо сталь типа Х17, либо стали типа 1X13, 2X13 и 3X13. Сталь Х17, обладающая достаточной коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред приРис. 382. Изменение твердости при дисперсионном твердении высокохромистой стали с никелем и молибденом за счет выделения а-фазы:средней прочности и высокой пластинности, содержит до 0,12% С и является полуферритиой. Обычно она применяется после отжига при 750°. Однако закалка такой стали с 1000—1100°, особенно при содержании в ней больше 0,06% С, как видно из табл. 106 по исследованиям А. А. Бабакова [803], существенно повышает характеристики прочности вследствие того, что обогащенная углеродом аустенитная фаза при быстром охлаждении разлагается с образованием дисперсных структур. Даже у стали с 0,035% С наблюдается заметное повышение прочности. Объяснить это можно, по-видимому, влиянием обычно не учитываемого азота, содержащегося в высокохромистых сталях в повышенном количестве. Закалка с более высоких температур снова понижает прочность, так как количество у-фазы при температуре нагрева, в соответствии с диаграммой состояний, уменьшается. Если IB сталь вводится титан с целью уменьшения ее склонности к межкристаллитной коррозии, она становится ферритной, так как титан связывает углерод и азот в стойких карбидах и нитридах. Поэтому механические свойства стали Х17Т, если количество титана в ней больше по крайней мере пятикратного содержания углерода, после закалки и после отжига практически не различаются [803]. Ферритная сталь с титаном обладает повышенной критической температурой хрупкости, что приводит к низким значениям ударной вязкости при комнатной температуре [803]. На закаленной малоуглеродистой стали с титаном 0Х17Т (и 0Х13Т) наблюдались также [806] изменениясредней прочности и высокой пластинности, содержит до 0,12% С и является полуферритиой. Обычно она применяется после отжига при 750°. Однако закалка такой стали с 1000—1100°, особенно при содержании в ней больше 0,06% С, как видно из табл. 106 по исследованиям А. А. Бабакова [803], существенно повышает характеристики прочности вследствие того, что обогащенная углеродом аустенитная фаза при быстром охлаждении разлагается с образованием дисперсных структур. Даже у стали с 0,035% С наблюдается заметное повышение прочности. Объяснить это можно, по-видимому, влиянием обычно не учитываемого азота, содержащегося в высокохромистых сталях в повышенном количестве. Закалка с более высоких температур снова понижает прочность, так как количество у-фазы при температуре нагрева, в соответствии с диаграммой состояний, уменьшается. Если IB сталь вводится титан с целью уменьшения ее склонности к межкристаллитной коррозии, она становится ферритной, так как титан связывает углерод и азот в стойких карбидах и нитридах. Поэтому механические свойства стали Х17Т, если количество титана в ней больше по крайней мере пятикратного содержания углерода, после закалки и после отжига практически не различаются [803]. Ферритная сталь с титаном обладает повышенной критической температурой хрупкости, что приводит к низким значениям ударной вязкости при комнатной температуре [803]. На закаленной малоуглеродистой стали с титаном 0Х17Т (и 0Х13Т) наблюдались также [806] изменения