Август 11th, 2013
Углерод, растворенный в аустените, влияет на прочность стали типа 18-8 в том же направлении, что и азот. Однако значительно сильнее углерод способствует упрочнению стали косвенно, находясь в ней в виде карбидов. Это следует из примера, приведенного на рис. 396 [4991.Риа 396. Влияние углерода на предел пропорциональности стали с 17,4—18,1% Сг и 8,1—8,6% Ni: — закалка с 80(Р; 2 — закалка с 900°У одной и той же стали после закалки с 800° предел пропорциональности значительно выше вследствие большего количества нерастворенных хромистых карбидов, чем после закалки с 900°. То же наблюдается у хромомарганцевоникелевой стали, как это видно из рис. 397 [499].Данные рис. 396 и 397 относятся к случаю закалки стали непосредственно после ковки. Если же сталь закалить с температуры выше линии растворимости хромистых карбидов и затем отпускать, то кривые изменения твердости и прочности являются типичными для процесса дисперсионного твердения. Предварительный наклеп, как всегда, ускоряет процесс. Таким образом, комбинируя наклеп с дисперсионным твердением карбидами, можно получить весьма высокие значения прочности.Недостатком упрочнения стали типа 18-8 за счет дисперсионного твердения карбидами хрома является выделение их преимущественно по границам зерен, что, кроме усиления межкристаллитной коррозии, приводит еще к резкому падению пластичности и особенно ударной вязкости. Выделение карбидов внутри зерен, особенно если оно ориентированное, также приводит к понижению ударной вязкости, хотя не вызывает межкристаллитной коррозии.
