поиски дисперсионно твердеющих коррозионностойких

поиски дисперсионно твердеющих коррозионностойких сталей на хромоникелевой основе. В США была предложена [505] дисперсионно твердеющая сталь (сталь W или 322), содержащая в среднем 0,07% С, 0,5% Мп, 0,5% Si, 17% Сг, 7% Ni, 0,7% Ti и 0,2% Al. В этой стали упрочняющая фаза растворима в аустените и мало растворима в а-фазе, вследствие чего эффект дисперсионного твердения тем больше, чем больше количество а-фазы в структуре стали. В соответствии с этим и средний химический состав стали установлен из тех соображений, чтобы при охлаждении на воздухе с температуры закалки аустенит частично разложился в а-фазу. Титан и алюминий связывают значительную часть содержащихся в стали углерода и азота, что облегчает разложение аустенита при охлаждении с температуры закалки, а избыток этих элементов образует упрочняющую фазу.Позднее, однако, там же были предложены другие стали, в которых упрочнение при дисперсионном твердении достигается за счет фаз, образуемых алюминием [809] или бериллием [892]. Средний состав этих сталей следующий: 0,07% С, 17,0% Сг, 7% Ni и 1,1% А1 (сталь. 17-7РН), <0,07% С, 19% Сг, 10% Ni, 3% Si, 3% Мо, 2% Си и 0,15% Be (сталь V2B).При этом у второй стали, в зависимости от ее назначения, состав основы, особенно содержание молибдена, кремния и меди, может изменяться в известных пределах, например: 1) 3,5% Si, 4% Мо, 2) 1,5 Si, 5% Мо, 3,5% Си, 3) 3,5% Si, 3,5% Мо, 3% Си. Сопоставление достигнутых после дисперсионного твердения свойств у сталей 17-7РН [809]и 322 [5051, приведенное в табл. ПО, показывает, что первая обладает более высокими значениями характеристик прочности при большей пластичности, чем сталь 322, что делает ее более предпочтительной.