Сентябрь 3rd, 2013
В соответствии с этим предположением считается, что при обработке деталей по методу автоматического получения размеров, для получения совершенно одинаковых деталей, достаточно произвести правильную расстановку упоров станка по отношению к установочной поверхности приспособления.
Существует мнение, что известные колебания размеров деталей, имеющие место при их изготовлении на настроенном станке, обусловливаются только причинами случайного порядка, вызывающими рассеивание этих размеров в пределах некоторой величины, постоянной для определенного вида обработки детали (фрезерования, строгания, точения и т. д.).
Однако практикам хорошо известно, что фактическая точность размеров детали, полученная при их обработке на настроенных станках, зависит не только от величины рассеяния размеров свойственной определенному характеру операции, но в значительной степени зависит также от метода установки детали в том или ином приспособлении. А грузоподъемное и промышленное оборудование вы можете найти по ссылке на сайте.
Если с указанной точки зрения высокая точность и одинаковость размера а гарантируются (в пределах величины рассеивания ) установкой детали на ее основную установочную базу — плоскость В, то с точки зрения практика точность получаемого размера а не может быть обеспечена одним принципиальным 40 осуществлением и зависит в значительной степени от типа и состояния приспособления, применяемого в цехе для осуществления изображенной на фигуре схемы установки. В частности, для практика совершенно очевидно, что точность выполнения размера а, проставленного от основной установочной базы В, не будет одинаковой у партии деталей, обработанных в тисках, и у партии деталей, закрепленных для обработки прихватами.
В связи с этим для определения фактической точности установки детали на настроенном станке, знание которой необходимо для правильной оценки точности, ожидаемой от проектируемой операции, недостаточно знать принципиальную схему установки детали и расположение ее основной установочной базы.
