Сентябрь 8th, 2013
В рабочих чертежах и технических условиях оговаривают применение специальных технологических процессов, методов изготовления деталей, контроля качества изготовления, способствующих достижению заданной базовой надежности.Важным этапом третьей стадии является испытание нового оборудования, так как этот этап 1;с;со.:я2т значительно сократить период его приработки и сроки освоения проектной мощности. Испытания проводят на специальных стендах на машиностроительных заводах и в ремонтных цехах металлургических заводов с имитацией реальных условий нагружения.На третьей стадии разрабатывают также документацию на ТО и Р оборудования. Необходимость разработки такой документации на этой стадии диктуется значительным ус-ложением и насыщением агрегатов новыми видами оборудования — гидравлическим, электрическим, электронным, системами автоматического регулирования и контроля и т. д. Отсутствие такой документации, особенно в начальный период эксплуатации, вызывает длительные простоиагрегатов на ремонтах, задерживает освоение проектных мощностей и в некоторых случаях даже вынуждает отказаться от применения новейших машин и использовать морально устаревшие.2. Обеспечение эксплуатационной надежностиТребуемый уровень надежности металлургического оборудования в процессе эксплуатации обеспечивают: 1) путем сбора и обработки информации о состоянии оборудования; 2) модернизации оборудования и совершенствования методов его эксплуатации, ТО и Р на основе результатов обработки этой информации.Для сбора и обработки информации в службе ТО и Р металлургического завода создают специальное подразделение инспекции оборудования. Персонал этого подразделения снабжают специальными приборами, измерителями и приспособлениями, с помощью которых регистрируют параметры состояния оборудования — температуру узлов трения, давление масла в системах смазки, износ деталей, величину вибраций и др. Инспекцию проводят в соответствии с картами инспекций, в которых указаны контролируемые узлы и операции инспектирования.
