Рис. 111.2. Процесс обеспечения эксплуатационной надежности

Рис. 111.2. Процесс обеспечения эксплуатационной надежности:1 — конструкция оборудования; 2—существующая практика эксплуатации; 3 — информация; 4 — средства получения информации; 5 — причины отказов; 6 — сведения о расходе запасных частей и частоте их замены; 7 — сведения о потерях производства, вызванных простоями; в —данные результатов инспекций оборудования; 9 — сведения об изменениях размеров, структуры и свойств материала деталей в процессе эксплуатации; 10— другие сведения; — обработка информации; 12 — анализ причин отказов и выявление слабых мест; 13 — принятие решения; 14 — решение о немедленном изменении конструкции, практики и эксплуатации или ТО и Р оборудования; 15 — изменение конструкции; 16 — изменение материала детали или способа ее упрочнения; 17 — изменение практики эксплуатации; 18 — изменение практики ТО и Р; 19 — проверка предложений в промышленной эксплуатации; 20— данные промышленной эксплуатации после внесенных изменений; 21 — решение о проведении исследований; 22 — разработка методики исследований; 23 — результаты исследований; 24 — усовершенствование конструкции или практики эксплуатации оборудования на основании исследований; 25— обратная связьподдержание и повышение необходимого уровня эксплуатационной надежности и эффективности функционирования оборудования. Такой принцип обеспечения эксплуатационной надежности называется теротехнологическим и основан на применении теротехнологии при ТО и Р металлургического оборудования. Подробнее о теротехнологии см. гл. XVIII.