Сентябрь 9th, 2013
Верхнюю и нижнюю рабочие грани крупных шпонок пригоняют к сопрягаемым поверхностям с помощью краски. Контроль пригонки мелких шпонок производят щупом. Для надежности шпоночных соединений с клиновыми шпонками, работающих в условиях знакопеременных или вибрационных нагрузок, применяют крепление шпонок с помощью различных стопорящих элементов (планок, винтов и т.д.). Соединения с клиновыми шпонками разбирают, сдвигая охватывающую деталь в сторону уменьшения сечения шпонки или удаляя шпонку из паза. Шпонку с головкой извлекают специальным винтовым съемником.Соединения с гарантированным натягом. Необходимая прочность этих соединений достигается путем применения различных посадок, создающих натяг сопрягаемых деталей, без дополнительных закрепляющих элементов. Сборку соединений выполняют различными способами: 1) запрессовкой; 2) нагревом охватывающей детали; 3) охлаждением охватываемой детали; 4) гидропрессовым способом.Запрессовку выполняют на прессах или вручную, ударяя по одной из сопрягаемых деталей. Усилие запрессовки определяется по формулегде f — коэффициент сопротивления при запрессовке; f= =0,3-0,5; D — диаметр сопрягаемых поверхностей, см; L — длина запрессовываемой поверхности, см; р—-удельное давление на сопрягаемых поверхностях, Па. При соединении нагревом температуру охватывающей детали определяют по формулгде d2 — диаметр охватываемой детали, мм; di— диаметр охватывающей детали, мм; сц — коэффициент линейного расширения нагреваемой детали, определяемый из табл. VIII.
