Сентябрь 9th, 2013
Секции наклонной части конвейера длиной по 6 м собирают в здании приводной станции, устанавливают на металлический лист — салазки и волоком с помощью лебедки, установленной на отметке головного барабана, подтягивают по полу галереи к месту установки в проектное положение.После установки секций их выверяют с помощью лазерного устройства (рнс. XI.4). Устройство устанавливают в начале наклонного участка галереи, ориентируя лазерный луч вдоль правого швеллера секции под углом наклона галереи 10°30. Устройство состоит из квантового генератора ЛГ-56 и фокусирующей системы, установленных на теодолитной подставке. В качестве фокусирующей приставки используется зрительная труба нивелира НВ-1. Приставка обеспечивает получение лазерного луча диаметром 2 мм на расстоянии до 400 м.На дальнем конце правого швеллера секции конвейера устанавливают кронштейн с экраном 2, на котором закреплена миллиметровая бумага с двумя взаимно перпендикулярными линиями. По отклонению зайчика лазерного луча относительно этих линий определяют точность установкиверхностях конуса и чаши забоин, трещин и царапин глубиной более 0,3 мм; плотность прилегания конуса и чаши по контактным поверхностям.(..Проверку дебаланса большого конуса выполняют, подвешивая его на фальш-штанге, при этом допускаемое отклонение центра тяжести конуса от его геометрической оси не должно превышать 1 мм. Затем на торцы чаши и конуса наносят две взаимно перпендикулярные оси, одна из которых соответствует осп наклонного моста; опускают конус относительно чаши на 30— 50 мм и замеряют расстояние между контактными поверхностями.
