Сентябрь 9th, 2013
Реализуют этот метод с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Наибольшее распространение получили импульсные дефектоскопы (рис. XIV.6, в).Дефектоскоп состоит из генератора электрических колебаний высокой частоты (генератора импульсов) 7, излучателя , приемника 2, электроннолучевой трубки (индикатора) 8, усилителя отраженных импульсов 5 и генератора развертки лучевой трубки 6″.Дефектоскоп работает следующим образом. На деталь 4 устанавливают излучатель и приемник 2. Генератор импульсов 7 возбуждает пластинку излучателя, в результате чего излучатель посылает в металл детали короткие начальные импульсы колебаний длительностью 0,5—10,0 мке, за которыми следует пауза продолжительностью 1,5 мкс. Если деталь не имеет дефектов, то импульсы от излучателя доходят до противоположной стороны детали (дна) и, отразившись от него, воспринимаются приемником. При наличии дефекта 3 приемник вначале принимает импульс, отраженный от дефекта, а затем — от противоположной стороны детали (донный сигнал). Начальный импульс, импульс, отраженный от дефекта, и донный сигнал регистрируются в виде всплесков (светящейся линии) на экране индикатора 8. Расстояние между начальным и конечным всплеском в определенном масштабе представляет толщину проверяемой детали, а между начальным и промежуточным— указывает на местоположение дефекта. Если в детали имеется несколько дефектов, то на индикаторе будут видны несколько промежуточных всплесков. Всю деталь проверяют, перемещая последовательно излучатель и приемник по поверхности детали; при этом наблюдают за всплесками на экране индикатора.
