Сентябрь 9th, 2013
Если необходимо обеспечить высокое сопротивление термической усталости, следует применять средне- и малоуглеродистые стали, легированные карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом, молибденом и др.) и кремнием; это стали 15ХМЛ; 12Х18Н10Т; 40Х6С2М; ЗОХГСА; 6ХВ2С и др. Термообработка этих сталей должна сводиться к получению мелкоигольчатой (при закалке) или мелкозернистой (при отжиге и нормализации) структуры.При необходимости обеспечить сочетание термостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости среднеуг-леродистые стали следует легировать хромом и кремнием. В случае работы при динамических нагрузках применение кремния нецелесообразно.В тех случаях, когда детали подвергаются интенсивному абразивному износу в сочетании с газовой коррозией и эрозией и работают в области температур 300—500 °С, целесообразно применять стали с большим содержанием хрома. Особенно эффективной в этом случае оказывается добавка 1 % бора.Для деталей, работающих в условиях истирания абразивными материалами (агломератом, коксом, рудой и др.), сопровождающимися большими динамическими нагрузками и ударами, весьма эффективно применение стали марки ПОПЗЛ (сталь Гадфильда). Эта сталь хорошо сопротивляется истиранию и, в то же время, не является хрупкой. Из нее изготавливают: броневые плиты рудных течек, футеровочные плиты дробилок, зубья ковшей экскаваторов и т. п.Значительное повышение износостойкости достигается при поверхностной (индукционной) закалке сталей, содержащих 0,3—0,5 % С, токами высокой частоты (до 500 кГц). Это стали марок 35—45, 40Х, 40ХН, 9Х и др. Закалка т. в. ч. позволяет получать изделия с твердым износостойким поверхностным слоем и сравнительно мягкой и вязкой сердцевиной. Она вытесняет во многих случаях объемную закалку и химико-термическую обработку (цементацию, цианирование и др.). Важное преимущество закалки ТВЧ состоит в существенном уменьшении деформации деталей во время нагрева и охлаждения за счет жесткости холодной сердцевины. Другое преимущество — практически полное отсутствие обезуглероживания. Кроме этого, детали во многих случаях после закалки не требуют шлифования. Время на поверхностную закалку т. в.
