Сентябрь 9th, 2013
ч. исчисляется секундами, появляется возможность изготовления деталей из более дешевых углеродистых сталей. Для закалки деталей применяются установки МГЗ-252, МГЗ-108, МГЗ-105,ЛПЗ-67 и др. Для получения токов высокой частоты применяют ламповые генераторы типа ЛЗ-167 и машинные генераторы типа МГЗ-102. Срок службы деталей при закалке т. в. ч. увеличивается в 2—2,5 раза по сравнению с пезакаленнымп и в Г,5—2 раза по сравнению с подвергнутыми объемной закалке.Для высокочастотной закалки применяют различные по конструкции индукторы, которые могут быть предназначены для нагрева цилиндрических (внешних и внутренних), плоских и криволинейных поверхностей.На рис. XIV.7 показана схема закалки т. в. ч. зубьев зубчатых колес. Индуктор башмаками 3, изготовленнымииз текстолита, фиксируется па шестерне таким образом, что обеспечивается необходимый технологический зазор между индуктирующим проводом и поверхностями закаливаемых зубьев. Индуктирующий провод изготавливают из меди по форме зуба. При прохождении электрического тока по индуктирующему проводу вокруг него возникает электромагнитное поле, вызывающее появление вихревых токов в зубе шестерни и нагрев его поверхностей. При достижении необходимой температуры поверхностей на зуб по трубке 2 подают охлаждающую воду для его закалки. Глубина закаливаемого слоя в зависимости от частоты тока может достигнуть 70 мм.Объемная закалка эффективна при изготовлении деталей из глубоко прокаливающихся и легированных сталей (40Х, 40ХН, 45Х, 50ХН), если детали имеют несложную форму или когда деформация от внешней нагрузки распространяется по всему сечению. Когда форма деталей сложна и на их поверхности имеются концентраторы напряжении (галтели, выточки или другие углубления), при объемной закалке создается неблагоприятное распространение остаточных напряжений, вызывающее преждевременное разрушение при действии внешних статической и, особенно, динамической нагрузок.
