Сентябрь 9th, 2013
Для наплавки в ремонтно-механических цехах металлургических заводов предусмотрены специальные наплавочные отделения, бснащенные установками для наплавки.Для механизированной наплавки применяются установки типов УМН-10, УМН-4, В, С, СУМ-1200, У-2, А-305, КЖ-34 и некоторые другие, а также полуавтоматические установки, созданные на базе токарных станков с применением наплавочных головок типов А-384, ABC, А-847Н, А-475, А-643 и др. Большинство этих установок разработано институтом электросварки им. Патопа или при его участии.Для повышения качества наплавки, особенно крупногабаритных деталей, ее в большинстве случаев ведут с предварительным и сопутствующим их подогревом. Подогрев осуществляется с помощью газопламенных горелок, а для цилиндрических деталей на передовых предприятиях применяют электрические индукторы.Выбор наплавочных материалов зависит от условий работы деталей. Для наплавки деталей, испытывающих при работе знакопеременные нагрузки и работающих при высоких температурах, необходимо применять материалы, сохраняющие твердость при нагреве и обладающие высокой сопротивляемостью термической усталости. К таким материалам относятся сплавы, легированные вольфрамом, хромом, ванадием, молибденом. Для деталей, работающих в условиях больших удельных давлений, целесообразно применять сплавы на основе хрома и марганца. Детали, работающие в условиях абразивного износа, рекомендуется наплавлять сплавами, содержащими хром, вольфрам и ванадий.Наплавочные материалы поставляют в виде электродов, проволоки (порошковой проволоки) диам. 3—7 мм и ленты такой же толщины. В качестве основных наплавочных материалов наиболее часто применяют порошковую проволоку (ленту) со стержнем и обмазкой марки ПП-ЗХ2В8 (структура сплава мартенситная с трооститом) и сплав «Сормайт-1» (заэвтектический сплав с большим количеством избыточного карбида хрома СГ3С2). Наплавку в большинстве случаев ведут при постоянном токе обратной полярности под слоем флюса; применяют .
