Сентябрь 9th, 2013
Непрерывное охлаждение и прерывистый характер процесса способствуют сокращению зоны термического влияния на деталь и уменьшают ее деформацию. Наплавленный металл легко поддается обработке.Вибродуговая наплавка целесообразна для деталей небольших размеров, когда нужно нанести слой металла всего 1—3 мм при минимальной деформации детали, а наличие мелких дефектов не имеет существенного значения.При вибродуговой наплавке наплавленный слой имеет равномерную толщину по окружности (2—2,5 мм), хорошую плотность, ровную поверхность без наплывов и трещин, легко обрабатывается резцом.Структура основного металла — ферритная крупнозернистая, твердость 163 НВ. Наплавленный металл имеет сорбитообразную структуру с игольчатым расположением феррита. Твердость наплавленного металла 28 -30 HRC.Металлизация напылением применяется в основном для упрочнения ответственных деталей, работающих в условиях трения скольжения при больших удельных давлениях и ограниченных возможностях смазки (схватываниях I и II рода).Процесс металлизации напылением состоит в расплавлении напыляемого материала, распылении его струей сжатого воздуха или газа и осаждении на Рис. XIV. 10. Схемы металлизации напылениемсимостн от применяемого источника тепла различают газовое, электродуговое, высокочастотное и плазменное напыление. Напыляемый материал может применяться в виде проволоки, ленты или порошка. Схемы различных видов металлизации напылением показаны на рис. XIV. 10. Наибольшее распространение получило электродуговое напыление (рис. XIV. 10, а). Через два распыляемых электрода , проходящих через наконечники 2, от сварочного трансформатора пропускается ток и между ними возникает электрическая дуга.
