Ноябрь 14th, 2014
Осевое предварительное растяжение совмещено с началом предварительного выдува — это важно для определения окончательного распределения материала в емкости. Чем больше время предварительного растяжения, тем больше материала смещается к дну бутылки. Если процесс предварительного выдува начнется раньше, то большая доля материала будет расширяться, прижимаясь к холодным стенкам контейнера и охлаждаясь на них, что будет препятствовать получению правильного распределения материала по всему контейнеру. Расширение пузыря продолжается так, что материал контактирует со стенками пресс-формы в плечевой, основной и секции дна бутылки. Конечный выдув высокого давления позволяет сформировать окончательный контур емкости, который потом фиксируется стенками формы, охлажденными холодной водой. Когда бутылка может сохранять свою форму и размеры, происходит сброс давления в пресс-форме. Это требование определяется так называемым временем закрытия пресс-формы, которое для стандартных емкостей обычно находится в диапазоне 1,8-2,3 с. Самая критичная область при охлаждении емкости — секция дна, так как толщина стенок здесь остается относительно высокой. Как раньше требовался дополнительный подвод тепла, чтобы прогреть дно до температуры деформирования, так на данном этапе эту дополнительную энергию необходимо отвести, чтобы сохранить форму дна. Распределение по времени отдельных стадий процесса при закрытой пресс-форме показано на 8.26. Если вы в свою новую квартиру купили хлебопечь, тогда научиться готовить хлеб в ней вы сможете тут — хлеб ржаной рецепт.
Время охлаждения в основном следует анализировать с точки зрения физики процесса, потому что оптимизация процесса часто начинается с определения времени предварительного растяжения и предварительного выдува. В зависимости от выдуваемой емкости и имеющихся каналов выпуска выдув при высоком давлении занимает фиксированное время, оставляя всего 1,2-1,5 с для окончательного выдува и охлаждения. Поперечное сечение канала выдува и конфигурация клапанов определяют как будет сброшено давление. Это может быть реализовано очень быстро, оставляя больше времени для охлаждения, или немного медленнее, при этом его доля Может составлять 25 % от времени охлаждения формы. Типичная кривая давления Показана на 8.27. Диапазон давлений предварительного выдува 5-15 бар, в то время как конечный выдув происходит при давлении выше 35 бар до максимального 40 бар. Диапазон скоростей предварительного растяжения 0,5-1,5 м/с; иногда это может быть важно для регулирования скорости движения штока независимо от других параметров процесса и помогает контролировать распределение материала в течение процесса выдува.
