Июль 23rd, 2013
50с — охлаждение в графитовой крупке; б -деиие в масле¦ охлаждение иа воздухе; в — охлаж-Иная картина наблюдается при быстром охлаждении сталей с содержанием 0,54 и 0,85% С. При быстром охлаждении этих сталей происходят структурные превращения, сопровождающиеся значительным увеличением объема стали, вследствие которых в поверхностном слое твердого сплава возникают напряжения сжатия.Микроструктура различных сталей после охлаждения в графитовой крупке (скорость охлаждения 0,10°Сс), на воздухе (скорость охлаждения 0,23° Сс) и в масле (скорость охлаждения 2,67° Сс) представлена на рис. 22, а, б и в (I, II, III) и рис. 22, г и д (И и III).Микроструктура сталей с содержанием углерода 0,28 (сталь 30) и 0,54 % (сталь 50) после охлаждения в графитовой крупке или на воздухе состоит из феррита и перлита (рис. 22,а! и all; рис. 22,6 и б), а у стали с содержанием углерода 0,85% (У8) — из перлита (рис. 22, el), т. е. микроструктура стабильна, а величина остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве практически одинакова.С увеличением скорости охлаждения сталей с содержанием углерода 0,54 и 0,85 % в поверхностном слое твердого сплава возникают напряжения сжатия, микроструктура сталей (рис. 22,6III и рис. 22, в) нестабильна (мартенсит).После пайки твердого сплава со сталями марок 35ХГСА и 45ХН увеличение скорости охлаждения также приводит к изменению знака напряжений в поверхностном слое твердого сплава (рис. 23). Это изменение напряжений в твердом сплаве при различных скоростях охлаждения также связано с микроструктурой стали.
