Июль 23rd, 2013
датчиков, что, вероятно, связано с влиянием масштабного фактора [70].Из сопоставления кривых, изображенных на рис. 10, а ь. б, с кривыми на рис. 3 видно, что в интервале температур от солидуса припоя до начала структурного превращения в образцах из стали и твердого сплава развиваются напряжения сжатия.Структурные превращения в стали, сопровождающиеся увеличением объема, приводят к изменению направления деформирования и появлению в образце из твердого сплава напряжений растяжения (кривая 2, рис. 10, а и б). Дальнейшее охлаждение приводит к уменьшению в образце из твердого сплава напряжений растяжения и появлению напряжений сжатия.Нелинейное изменение величины, а также изменение знака напряжений в твердом сплаве по длине образца обусловлены остаточными деформациями твердого сплава, стали и припоя при комнатной и повышенных температурах.Коэффициенты расширения структурных составляющих стали больше, чем твердого сплава. Кроме того, если стальной и твердосплавный образцы имеют одинаковую длину при температуре 900° С, то при изменении температуры до комнатной общее уменьшение линейных размеров стального образца приблизительно в два с половиной раза больше твердосплавного. Если бы в элементах паяного соединения не протекали остаточные деформации и в процессе охлаждения не изменялась бы связь между деформациями и напряжениями материалов паяного соединения, то в образце из твердого сплава всегда наблюдались бы только напряжения сжатия. Структурные превращения у стали, в том числе и мартенситное превращение, не приводили бы к возникновению в образце из твердого сплава напряжений растяжения.
