Июль 23rd, 2013
До настоящего времени потери из-за поломок твердосплавных пластин инструмента весьма велики. Так, например, потери металлорежущего инструмента из-за поломок пластин твердого сплава составляют около 50%, в том числе 10—15% при его изготовлении. Преждевременные поломки инструмента вызваны высоким уровнем остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве, которые являются следствием недостаточно обоснованного выбора материала для корпуса инструмента, припоя и режима пайки.Исторически сложилось так, что выбор твердых сплавов для того или иного вида инструмента проводился применительно к существующей технологии пайки. При изготовлении инструмента по принятой на действующих предприятиях технологии в пластинах твердого сплава возникали большие остаточные паяльные напряжения. Чтобы обеспечить работу инструмента без массовых поломок изделий из твердого сплава, приходилось использовать такие твердые сплавы, которые выдерживали бы не только напряжения, возникающие при эксплуатации инструмента, но и имели бы дополнительный запас прочности, компенсирующий остаточные паяльные напряжения.Известно, что наибольшей износостойкостью обладают наименее прочные твердые сплавы. По мере увеличения прочности твердых сплавов уменьшается их износостойкость. Поэтому инструменты, армированные твердыми сплавами, имеющими дополнительный запас прочности, компенсирующий остаточные паяльные напряжения, обладают пониженной износостойкостью.Чтобы исключить образование трещин в изделиях из твердых сплавов при изготовлении инструмента, сократить их поломки при эксплуатации и использовать для инструмента наиболее износостойкие твердые сплавы, необходимо было изучить процесс формирования остаточных напряжений, возникающих при пайке инструмента.
