где N,—число коронок, работающих без поломок до амортизации

где N,—число коронок, работающих без поломок до амортизации (остаточная высота 5—7 мм); N?—-число коронок, вышедших из строя из-за разрушения пластин твердого сплава; N3—число коронок, вышедших из строя из-за выпадения пластин твердого сплава; П\ ¦— среднее число периодов стойкости, выдержанное одной амортизированной коронкой; п2 — число периодов стойкости, выдержанное всеми коронками, вышедшими из строя из-за разрушения твердого сплава; щ — число периодов стойкости, выдержанное всеми коронками, вышедшими из строя из-за выпадения пластин твердого сплава.Уравнение (93) носит частный характер, так как может быть использовано только для определения коэффициента эксплуатационной прочности инструментов, изготовляемых из пластин наиболее прочных твердых сплавов, в которых не образуются трешины.В общем случае, пригодном для любого -вида инструмента, коэффициент эксплуатационной прочности следует определять по уравнению (94):где Л — число изготавливаемого инструмента, шт.; — количество брака при изготовлении инструмента вследствие образования трещин в пластинах твердого сплава, шт.; — количество инструмента, вышедшего из строя из-за его поломки, шт.; п — лимитирующий работу инструмента размер пластины твердого сплава до начала эксплуатации инструмента, мм; т~~ остаточная величина лимитирующего размера пластины твердого сплава при амортизации инструмента, мм; t — остаточная величина лимитирующего размера пластин твердого сплава при поломке инструмента.Выявление количества брака при изготовлении инструмента вследствие образования трещин в пластинах твердого сплава Ni чаще всего вызывает затруднения, так как на машиностроительных предприятиях этот показатель нигде не регистрируется. Значение величины п может быть определено по чертежу, в соответствии с которым изготавливают инструмент. Величину т определяют как соответствующий размер пластины твердого сплава у амортизированного инструмента.