Июль 23rd, 2013
I).Общие требования, предъявляемые к припою, такие как жидкотекучесть, хорошая смачиваемость паяемых поверхностей и достаточная прочность паяного шва, при использовании многих сплавов на основе меди легко выполнимы и обычно не вызывают затруднений.Специфические требования, предъявляемые к припою для пайки твердых сплавов по той или иной технологическим схемам, в ряде случаев выполнить трудно. Для одних инструментов припой на основе меди должен иметь минимальную температуру солидуса и низкое сопротивление деформированию в интервале температур от окончания распада аустенита до комнатной (если технологической схемой предусмотрен конец распада аустенита в стальном корпусе инструмента при температуре выше 500—600° С). Для других видов инструмента температура плавления припоя должна быть согласована с температурой перехода исходной структуры стали в аустенит (если технологической схемой предусмотрено совмещение процесса пайки с процессом термообработки стального корпуса инструмента). В этом случае припой должен иметь максимальную пластичность в двух интервалах температур: перед началом и в конце мартенситного или бейнитного превращений. Кроме того, в зависимости от условий работы инструмента к прочности паяного шва как при комнатной, так и при повышенных температурах предъявляют различные требования.Сохранение в процессе пайки исходного состава припоя (шестое требование) при высокочастотной пайке достигают тем, что сокращают до минимума пребывание припоя в расплавленном состоянии и не нагревают его до температур, превышающих ликвидуса припоя более чем на 30—50° С.
