Июль 23rd, 2013
Изготовление большинства припоев на основе меди и серебра в виде полос и лент обычно не вызывает затруднений. Поэтому выполнение седьмого требования, предъявляемого к припоям, также легко выполнимо.Разработка технологических схем пайки и выбор сталей, используемых для корпусов инструмента, в сочетании с необходимостью получения паяного шва достаточной прочности и низкого уровня остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве вынуждает использовать в качестве припоев ряд сплавов и делает невозможным создание единого припоя для всех видов инструмента.Ряд исследователей посвятил свои работы созданию новых припоев на основе меди [49, 91, 92, 96, 99, 103]. В результате этих работ было создано большое число припоев. Все припои, разработанные авторами перечисленных работ, не создавались специально для пайки твердого сплава со сталью. Исключение составляют работы Н. Е. Будникова [37, 38], который разрабатывал припои для пайки твердосплавного инструмента, но и в этих работах при создании припоев не учитывались специфические требования, предъявляемые к припоям для твердосплавного инструмента. Поэтому необходимо создать такие припои, которые отвечали бы специфическим требованиям пайки твердого сплава со сталью. Необходимо было удовлетворить эти требования при минимальной номенклатуре припоев.Выбор припоев на основе испытания опытных партий инструментов, изготовленных из различных материалов, по различным технологическим схемам, без предварительной проработки и обоснования выбора материалов и режимов пайки, практически неосуществим, так как связан с наличием очень большого числа переменных и необходимостью накопления статистического материала, который может быть получен только при проведении весьма трудоемких производственных испытаний.
