Июль 23rd, 2013
Корпуса коронок для пневмоударного бурения диаметром 105 и 155 мм изготавливали из стали марки 45ХН. В качестве припоя применяли также латунь Л63. Перед пайкой корпуса коронок обезжиривали по описанной выше технологии. Пайку проводили на высокочастотных установках с машинным генератором в одноместных индукторах. При пайке прогревали весь корпус коронки. После затвердевания припоя хвостовик коронки закаливали в масло. Головка коронки оставалась незакаленной. Такие коронки также имели недостаточную прочность. При бурении крепких и весьма крепких горных пород поломки происходили после первой-второй переточки. Ломались пластины твердого сплава и корпуса коронок. Чаще всего корпуса коронок ломались в переходной зоне (от закаленной к незакаленной части корпуса), которая обычно совпадала с переходом от хвостовика к головке коронки. В 1964 г. была разработана технология изготовления этих коронок, которая будет описана ниже.В настоящее время большинство корпусов металлорежущего инструмента изготавливают из сталей 45 и 40Х. Небольшое число корпусов инструмента, в основном многолезвийного, изготавливают из сталей 9ХС и ХВГ. В качестве припоя используют медь, латунь Л63, припои МНМц68-4-2 и АНМцО,6-4-2. В последнее время начали применять припои марок ЛМцЖ57-1,5-0,75 и ЛНМц60-9-5. В качестве флюса ранее использовали обезвоженную буру, а также смесь буры с борной кислотой с добавками различных солей, активизирующих флюсы; в последнее время широкое применение нашелфлюс марки Ф100. Корпуса инструмента перед пайкой не обезжириваются.
