Июль 23rd, 2013
Кроме этого, при совмещении операции закалки стального корпуса с операцией пайки инструмента температура закалки должна быть согласована с температурой плавления используемого припоя.Стали, применяемые для корпусов инструмента, и их механические свойства после термообработки по рекомендуемым ГОСТ 4543—71 режимам и после пайки инструментов приведены в табл. 2.Сопоставляя механические свойства сталей после термической обработки, предусмотренной ГОСТом, с механическими свойствами этих сталей после пайки инструмента, можно сделать вывод о том, что до сего времени обычно не удается получить твердосплавный инструмент с оптимальными свойствами стали, используемой для его корпуса. Исключение представляет технология изготовления перфораторных коронок, которые в процессе пайки после затвердевания припоя либо закаливают в соляных ваннах, либо охлаждают в печи с изотермической выдержкой при температуре, превышающей температуру начала мартенситного превращения на 50- -80° С.ПРИПОИДля пайки твердосплавного инструмента используют сплавы на основе меди и серебра. Низкотемпературные припои непригодны для этой цели из-за недостаточной их прочности. Сплавы на основе серебра обладают более низкой температурой плавления, чем сплавы на основе меди, поэтому использование припоев на основе серебра всегда приводит к уменьшению разности изменения размеров стали и твердого сплава при охлаждении паяного соединения. Уменьшение этой разности при условии, что остальные параметры остаются неизменными, всегда приводит к уменьшению остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве.
