Июль 23rd, 2013
Кроме того, толщина паяного шва при использовании трехслойного припоя ТП-1 равна 0,7—0,8 мм, т. е. приблизительно в пять — десять раз больше, чем принятая для металлорежущего инструмента. Увеличенная толщина паяного шва, так же как и его низкий предел текучести, способствует снижению остаточных паяльных напряжений, так как при одинаковом перемещении стали относительно твердого сплава при большей толщине паяного шва будут меньшие углы сдвига, а следовательно, и напряжения в паяном шве.Чем меньше напряжения в паяном шве, тем меньше напряжения в твердом сплаве.Следует отметить, что хотя состав используемого флюса и припоя, а также толщина паяного шва и оказывают существенное влияние на качество инструмента, однако для получения инструмента высокого качества необходимо комплексное решение всех технологических вопросов, включающих выбор стали для корпуса инструмента, режимов пайки и термической обработки.ФЛЮСЫПайку твердых сплавов обычно проводят в атмосфере воздуха, поэтому при пайке используют флюсы.Состав и температурный интервал активности наиболее распространенных флюсов, применяемых при использовании припоев на основе меди, представлены в табл. 9 [49, 50].Практика показывает, что при пайке твердых сплавов группы WC—Со с большим содержанием кобальта припоями на основе меди при использовании флюсов, представленных в табл. 10, наблюдается хорошая смачиваемость паяемой поверхности расплавленными припоями. В результате получается паяный шов необходимой прочности.Иная картина наблюдается при пайке сплавов группы WC—TiC—Со и WC—Со с малым содержанием кобальта. Некоторые партии этих сплавов не удается припаять к стали, несмотря на соблюдение всех требований, предъявляемых к паяемым поверхностям. Подобные партии твердого сплава (Т15К6 и Т30К4) не могут быть использованы заводами-изготовителями твердосплавного инструмента.
