Июль 23rd, 2013
22).Механические свойства термически обработанной стали Ст.4 и Ст.5 в зависимости от температуры отпуска (рис. 27), показывают, что оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств получено при температуре отпуска 500—550Р С. В этом случае наряду с высокой прочностью (вь 77—90 кгмм2, os 68—75 кгмм2) сохранена удовлетворительная пластичность (65 15,0—18,0%) (50, 51]. Еще более высокие механические свойства можно получить при термической обработке кремнемар-ганцевой стали. Оптимальная температура закалки кремнемар-ганцевой стали находится в следующих пределах: для стали 25Г2С 860—870° С, 35ГС 870—880° С, 65ГС 790—810° С [51, 52].В низколегированных сталях с меньшим содержанием углерода (25Г2С, 35ГС) непосредственно после закалки у поверхности микроструктура — троосто-мартенсит, в середине — троосто-сорбит, местами игольчатый троостит (рис. 22, г, д).В стали 65ГС с более высоким содержанием углерода превращение идет по мартенситной кинетике. Мартенсит, образующийся в данном случае в стали (рис. 22, #с), придает стали весьма -высокую твердость и прочность (HRC 60, въ~ 190 кгмм2), но повышает ее хрупкость. Характер отпуска кремнемарганце-вой стали в основном определяется содержанием в ней углерода. При низком отпуске закаленных сталей 25Г2С и 35ГС (100— 200° С) происходят процессы, связанные со снятием внутренних напряжений. При более высокой температуре отпуска начинается коагуляция карбидов, сопровождающаяся укрупнением зерен феррита, образуется структура сорбита отпуска, укрупняющаяся по мере повышения температуры отпуска (рис. 22, с, л). Отпуск стали 65ГС происходит по несколько иной схеме. При низких температурах отпуска (до 150° С) происходит двухфазныйВ стали 65ГС с более высоким содержанием углерода превращение идет по мартенситной кинетике. Мартенсит, образующийся в данном случае в стали (рис. 22, #с), придает стали весьма -высокую твердость и прочность (HRC 60, въ~ 190 кгмм2), но повышает ее хрупкость. Характер отпуска кремнемарганце-вой стали в основном определяется содержанием в ней углерода. При низком отпуске закаленных сталей 25Г2С и 35ГС (100— 200° С) происходят процессы, связанные со снятием внутренних напряжений. При более высокой температуре отпуска начинается коагуляция карбидов, сопровождающаяся укрупнением зерен феррита, образуется структура сорбита отпуска, укрупняющаяся по мере повышения температуры отпуска (рис. 22, с, л). Отпуск стали 65ГС происходит по несколько иной схеме. При низких температурах отпуска (до 150° С) происходит двухфазный
