Июль 23rd, 2013
Очень редко удается получить инструмент высокого качества, не совмещая операцию пайки с операцией термообработки его корпуса, поэтому нагрев инструмента под пайку должен одновременно обеспечить переход исходной структуры стали в аустенит. Для этого обычно приходится увеличивать продолжительность нагрева инструмента под пайку при температурах от критической точки стали до температуры пайки. При пайке в одноместных индукторах это неизбежно ведет к снижению производительности труда на операции пайки. Увеличения продолжительности нагрева инструмента под пайку с одновременным увеличением времени нагрева достигают при использовании многоместных индукторов. Особенно эффективны многоместные индукторы в сочетании с поворотными столами, на которых устанавливают большое число подготовленных к пайке инструментов (до 15 шт. и более).При использовании одновитковых петлевых индукторов для изготовления следует применять медную трубку диаметром 8-—20 мм. Чем больше сечение паяемого инструмента, тем большего диаметра следует использовать трубку.При изготовлении индуктора трубку расплющивают так, чтобы в поперечном сечении ее меньший размер относился к большему в соотношении 1:2; 1:3.Индуктор изготавливают так, чтобы широкая сторона трубки была параллельна нагреваемой поверхности инструмента. Такое расположение трубки увеличивает величину зоны нагрева. Ориентировочно величина зазора между индуктором и паяемым инструментом 8— 10 мм.Практически при массовом производстве для каждого вида инструмента приходится подбирать индуктор индивидуально, исходя из следующих соображений.
