Июль 23rd, 2013
Однако использование припоев на основе серебра взамен припоев на основе меди не всегда приводит к уменьшению остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве вследствие того, что паяный шов, образованный припоями на основе серебра, при охлаждении паяного соединения сильно сопротивляется деформированию и в малой степени компенсирует разность изменения размеров твердого сплава и стали.В настоящее время существуют более эффективные способы уменьшения остаточных паяльных напряжений в твердых сплавах без использования дорогих и дефицитных материалов, поэтому в отечественной промышленности припои на основе серебра применяют для пайки твердосплавного инструмента весьма ограниченно.В табл. 3 представлен химический состав и температуры солидуса и ликвидуса припоев, используемых для пайки твердосплавного инструмента.Толщина паяного шва во всех случаях составляла 0,3 мм. м д _ остаточные паяльные напряжения, МПа. «в — остаточная деформация, мкм.понентов, с резко отличающимися друг от друга свойствами. Припои П-100 и ТП-1 позволяют вести капиллярную пайку при некапиллярных зазорах. Известно, что получение паяного шва толщиной более 0,3 мм при использовании литых припоев какого-либо одного состава затруднительно, так как припой вытекает из зазора.Использование металлокерамического припоя П-100 и трехслойного ТП-1 позволяет получить паяный шов, увеличенный до 1 мм и более толщины. Паяный шов увеличенной толщины в большей степени, чем тонкий, компенсирует разность сокращения размеров стали и твердого сплава при охлаждении инструмента после пайки, что приводит к уменьшению остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве. Увеличение толщины паяного шва достигается тем, что металлокерамический припой П-100 состоит из не плавящихся в процессе пайки гранул (наполнитель) величиной 0,25—0,8 мм, имеющих высокую температуру плавления, и смеси порошков, плавящихся при пайке.
