Июль 23rd, 2013
Определение величин Ni и t не вызывает затруднений. Для этого достаточно подсчитать количество инструмента, вышедшего из строя в результате поломки, и замерить у каждого инструмента величину t.Иногда бывает удобнее не измерять размеры резцов со сломанными пластинами твердого сплава, а регистрировать число деталей, обрабатываемых каждым резцом (если отработанные детали одинаковы и основной причиной выхода из строя резцов являются их поломки, а не потеря лимитирующего размера). В этом случае коэффициент эксплуатационной прочности может быть определен по следующему уравнению:где q— число деталей, обработанных резцом, вышедшим из строя из-за его поломки (для каждого сломанного резца q будет иметь различное значение); р — число деталей, обработанных амортизированным резцом, вышедшим из строя из-за естественного износа.Остальные обозначения в уравнении (95) идентичны обозначениям в уравнении (94).Коэффициент эксплуатационной прочности инструмента наглядно показывает, какая часть ресурса инструмента использована для выполения полезной работы, а какая потеряна. По разности «1 — Сэ.п» можно судить, какую часть изготавливаемого заводом инструмента можно сэкономить, если исключить его поломки.Экономический эффект от увеличения эксплуатационной прочности твердосплавного инструмента не ограничивается сокращением его потерь, так как от качества инструмента зависит и производительность труда в основном производстве, где используют этот инструмент. В ряде случаев появление брака в основном производстве машиностроительных заводов также связано с поломками инструмента.
