Июль 23rd, 2013
Плавление наружных слоев трехслойного припоя должно начинаться не ранее чем за 3—5 с до окончания нагрева под пайку, так как длительный контакт расплавленных наружных слоев припоя с промежуточным слоем может вызвать его растворение, что недопустимо.С целью получения у корпусов различных видов инструмента одинаковой твердости необходимо охлаждать его с одинаковой скоростью, равной от 50 до 100 градмин. Для этого инструмент малого размера охлаждают в подогретом песке, среднего — на открытом воздухе и большого—на решетке с поддувом рассеянной струей воздуха (см. гл. VI, п.4).После пайки инструмент очищают на дробеструйной установке чугунной или стальной дробью, просеянной через сито с ячейками не более 0,8 мм, и затачивают, при проведении этой операции следует строго соблюдать рекомендации СПТБ [112] «Оргпримтвердосплав», касающиеся режимов заточки и используемых абразивных кругов.Контроль качества инструмента проводят 100%-ным внешним осмотром инструмента после дробеструйной обработки и после заточки. Трещины в пластинах твердого сплава и корпусе инструмента, а также несплошность, превышающая 5% от общего периметра паяного шва, не допускаются.Твердость корпуса инструмента, измеренная на расстоянии 3—20 мм от пластины твердого сплава, должна находиться в пределах HRC 34—42.Весь инструмент контролируют на наличие трещин и непропаев с помощью цветной или люминесцентной дефектоскопии.При отработке режимов пайки твердость контролируют у каждого выпускаемого инструмента (100%). В дальнейшем контролю подвергают 5% от каждой партии инструмента.
