Июль 23rd, 2013
После закалки и низкого отпуска (250° С) деформированной стали плотность дефектов кристаллической решетки чрезвычайно велика и составляет 47 1010 см2смг по сравнению с 20- 1010 см2\смъ для закаленной стали без деформации, отпущенной при той же температуре.Размер блоков при всех температурах до 525° С в образцах, подвергнутых деформации с последующей закалкой, очень мал—около 1,5-10″»6 сму значительно меньше, чем в закаленной и отпущенной стали.Сравнительно недавно в печати появилось сообщение о новом способе упрочнения стали путем термомагнитной обработки [67]. Однако опубликованные данные явно недостаточны как по теоретическому обоснованию метода, так и по практическим рекомендациям.В СССР способ термомеханической обработки впервые был разработан в результате исследования механических свойств железоуглеродистых сплавов после деформации и интенсивной закалки [68]. Повышение механических свойств достигнуто ориентированием кристаллов мартенсита в требуемом направлении и измельчением их в связи с направленным фазовым наклепом.В результате проведенных исследований установлено значительное упрочнение стали путем термомеханической и термоме-ханико-магнитной обработки. Эти методы перспективны для получения арматурной стали сверхвысокой прочности. Для практического применения этого метода необходимо подобрать стали определенного состава, а также провести исследования по разработке технологии термомеханической упрочняющей обработки арматурных стержней.ГЛАВА IV1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
