Июль 23rd, 2013
При этом напряжении в поверхностном слое образцов из твердого сплава ВК4 стали равны плюс 10 МПа, для сплава Т15К6—минус 29 МПа, а для сплава Т5КЮ— минус 147 МПа (рис. 35,6).Сопоставление данных, представленных на рис. 34 и 35, свидетельствует о том, что при соотношении толщин твердого сплава и стали, равном 1:2 (сталь 45 и припойЛ63), и охлаждении на воздухе в сплаве Т15К6 трещины отсутствуют, а резкое охлаждение в масле приводит к образованию трещин в этом сплаве.Опорная (паяемая) поверхность паза в корпусе инструмента должна быть плоской, чтобы паяльный зазор (с учетом неплоскостности твердосплавной пластины) не выходил за пределы 0,2 мм, максимум 0,3 мм, так как при большей величине зазора при капиллярной пайке в массовом производстве неизбежны непропаи. Чистота обработки паза должна соответствовать V4—V5.В гнездах инструмента, подлежащих пайке, не допускается загрязнений окалины и следов масла или эмульсии. Поэтому корпуса инструмента после фрезеровки пазов должны храниться в чистом сухом помещении, исключающем загрязнение и образование окисной пленки.Перед пайкой корпуса инструментов должны обезжириваться в 10—15%-ном водном растворе каустической соды, нагретой до температуры 80—90° С, в течение 10— 15 мин, затем промываться в горячей воде при 80—90° С в течение 15 мин и сушиться в потоке горячего воздуха. Корпуса инструмента обезжиривают в специальных ваннах и сушильной установке, предусмотренных специально для этой цели. Для обезжиривания корпуса инструмента помещают в корзину, которую с помощью тельфера погружают в ванну с водным раствором каустической соды, затем в ванну с горячей водой, после чего передают на сушильную установку.
