Июль 23rd, 2013
При пайке в закрытый паз размеры гнезда должны обеспечивать заданные технологической инструкцией величины паяльных зазоров. Пластины твердого сплава выпускаются с определенными допусками по толщине, поэтому их следует сортировать на несколько групп и для каждой группы подготавливать корпуса инструмента с соответствующими размерами пазов.Шлифовка всех твердосплавных пластин с целью получения их одинаковой толщины экономически не оправдана. Кроме того, при существующем на действующих предприятиях состоянии шлифовки и стремлении к увеличению производительности шлифовка чаще всего вызывает снижение эксплуатационной прочности твердосплавных изделий.При пайке твердосплавных пластин в открытый паз величина свисания твердосплавной пластины не должна превышать 0,5—0,8 мм. Большее свисание, особенно в случае пайки твердых сплавов группы WC—TiC—Со и WC—Со с малым содержанием кобальта, вызывает образование трещин в пластинах твердого сплава при заточке. Это связано с нагревом выступающей части пластины твердого сплава при заточке.При использовании трехслойного припоя марки ТП-1, образующего паяный шов толщиной 0,7—0,8 мм, гнездо под пластину твердого сплава должно быть углублено на соответствующую величину.Пайка твердосплавных пластин в открытый паз должна производиться по одной плоскости, так как пайка по двум плоскостям вызывает дополнительные остаточные паяльные напряжения. При пайке твердосплавной пластины по одной плоскости возможно ее смещение, поэтому практически при пайке в открытый паз (например, токарных резцов) следует оставлять уступ высотой 1,5— 3 мм для фиксации пластины твердого сплава (рис.
