Июль 23rd, 2013
Результаты этих испытаний приведены на графиках, устанавливающих зависимость величины ударной вязкости от температуры, для образцов с ожогом и для обычных стандартных (рис. 48).1 Под ожогом понимают резкое изменение структуры стали на небольшом участке под влиянием кратковременного сильного местного нагрева.На образцах из стали Ст.5 и 35ГС обнаружено, что ожоги повышают склонность стали к хрупкости; у стали 30ХГ2С и Д класса A-IV наблюдается противоположное влияние ожога; в результате ожога склонность к хрупкости понижается. Различное поведение исследованных сталей объясняется изменением исходной структуры в результате ожога. В сталях Ст.5 и 35ГС феррито-перлитная структура превратилась на участке нанесения ожога в структуру троосто-мартенсита. В этом случае действие ожога объясняется образованием хрупкой структуры, интенсифицирующей разрушение. В стали 30ХГ2С исход-ная троосто-мартенситная структура в результате ожога превратилась в пластичную структуру сорбита, а в стали Д класса A-IV при ожоге происходит выделение растворенного в а-железе титана и поэтому пластичность стали повышается (96]. Наблюдаемая при прихватке стержней из стали 30ХГ2С хрупкость обязана переходу исходной структуры сорбита или феррито-пер-литной в более хрупкую — троосто-мартенсита. Следовательно, влияние ожога на склонность стали к хрупкости объясняется изменением ее исходной структуры; при переходе в более хрупкую структуру склонность стали к хрупкости повышается и, наоборот, при образовании в результате ожота более пластичной структуры снижается.
