Июль 23rd, 2013
Рис. 26. Диаграмма напряжение — деформация (а — е) стержней диаметром 25 мм из стали 35ГС после закалки и отпуска (при индукционномнагреве):а — сквозная закалка; б — поверхностная закалка; 1,2,3 — отпуск при 450—470° С; 4. 5. 6 — отпуск при 530—550° ССтержни из стали 30ХГ2С после термического упрочнения имеют более высокие характеристики прочности, однако при закалке стержней из этой стали в воду наблюдается появление закалочных трещин. Поэтому стержни из стали 30ХГ2С не могут быть рекомендованы для термического упрочнения при индукционном нагреве.Арматура из стали Ст. 4, термически упрочненная при индукционном нагреве, имеет механические свойства, соответствующие стали классов AT-IV и AT-V.Диаграммы а — е для арматуры из стали 35ГС после поверхностной закалки и отпуска при индукционном нагреве по-110 казали при низких напряжениях резкое отклонение от закона пропорциональности (рис. 26,6). Следовательно, в этом случае нельзя с достаточной полнотой использовать прочностные и упругие свойства арматуры. Требуется дальнейшее уточнение технологии поверхностной закалки арматуры для получения необходимого сочетания глубины закаленного слоя и температуры отпуска, что позволит получить оптимальные механические свойства.При исследовании степени упрочнения арматурной стали термической обработкой в ряде работ было применено несколько вариантов нагрева арматурных стержней: печной нагрев [51, 52 и др.] , электронагрев методом сопротивления, индукционный нагрев [54], а также использован нагрев конца прокатки стержней; охлаждающей средой во всех этих случаях являлась вода, после закалки стержни подвергались отпуску при температуре в пределах 400—690° С. Опытной термической обработке подвергали углеродистую сталь марок Ст. Зкп, БСт. Зкп, Ст. 4кп, Ст.4сп, Ст.5 и БСт.5 [49, 50, 51] и низколегированную сталь марок 25Г2С, 35ГС, 30ХГ2С [51, 52], 65Г, 65ГС.
