Июль 23rd, 2013
С точки зрения получения инструмента высокого качества нагрев под пайку следовало бы вести на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5— 8,5 кГц. Такие высокочастотные установки дают более равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту более 60 кГц. Однако следует иметь в виду, что припайке мелкого инструмента на установках с низкой частотой электромагнитное поле может сбрасывать пластину твердого сплава (особенно при частоте 2,5 кГц). Поэтому приходится использовать высокочастотные установки с более высокой, чем 2,5 кГц, частотой либо в процессе пайки пластины твердого сплава следует удерживать во избежание их смещения, что при использовании многоместных индукторов может вызвать затруднения.Для перехода исходной структуры стали в процессе нагрева под пайку в аустенит необходимо нагреть сталь до температуры выше критической точки. При высокочастотном нагреве переход исходной структуры стали в аустенит [111] происходит при температуре, превышающей критическую на 50—80° С. Кроме того, все процессы протекают во времени, поэтому при быстром высокочастотном нагреве стали до температуры пайки исходная структура ее не всегда успевает перейти в аустенит. Практически при пайке припоями на основе меди для перехода исходной структуры стали в аустенит приходится увеличивать продолжительность нагрева при температурах, близких к температуре пайки.Для выбора времени нагрева инструмента с корпусом из стали, закаливающейся при охлаждении на воздухе, можно использовать графический метод.
