Июль 23rd, 2013
Снижение остаточных паяльных напряжений при использовании рекомендуемых материалов и режимов пайки достигается следующим образом.1. Температура солидуса наружных слоев трехслойного припоя ниже, чем у других припоев на основе меди, и составляет 849° С. Поэтому уменьшаются температура начала совместного деформирования стали и твердого сплава и разность изменения их линейных размеров в интервале от этой температуры до комнатной.2. Несогласованность изменения линейных размеров стали 35ХГСА и твердого сплава при охлаждении после пайки по заданному режиму имеет место в интервале температур от солидуса наружных слоев припоя до 400°С (рис. 39,о).3. Несогласованность спая в интервале температур от солидуса наружных слоев припоя до 400° С компенсируется за счет остаточных деформаций паяного шва толщиной 0,8 мм, имеющего наружные слои из сплава ЛНМц50-2-2, у которого в этом температурном интервале предел текучести весьма низок и составляет менее 9,81 МПа.4. Небольшая несогласованность спая при температурах от 400° С до комнатной, вызванная возможными отклонениями режима охлаждения от заданного, компенсируется за счет деформации внутреннего слоя трехслойного припоя, имеющего в этом интервале температур предел текучести в 2,5 раза меньший, чем наружные слои (рис. 39,6).5. Увеличенная до 0,7—0,8 мм толщина паяного шва также способствует снижению остаточных паяльных напряжений. Это объясняется тем, что тангенсы углов сдвига паяного шва при одинаковых перемещениях стали относительно твердого сплава при охлаждении паяного соединения обратно пропорциональны толщине паяного шва, а меньшим углам сдвига соответствуют меньшие напряжения.
