Июль 23rd, 2013
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫТвердые сплавы, широко распространенные в промышленности, представляют собой сплавы системы WC—Со, WC—TiC—Со, WC—TiC—ТаС—Со.Для изготовления инструмента используют твердые сплавы различных марок. Однако наряду с существенными различиями твердых сплавов, отличающимися друг от друга составом и спецификой изготовления, между ними имеется и много общего. Все твердые сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью. Модуль их упругости в 2,5—3 раза выше, чем у стали. Коэффициент линейного расширения приблизительно в два с половиной раза меньше, чем у стали. Сопротивление твердых сплавов разрушению в очень большой степени зависит от схемы напряженного состояния. По данным В. И. Третьякова [21], их сопротивление растяжению составляет всего 0,3 сопротивления сжатию и 0,5—0,7 сопротивления изгибу.В табл. 1 представлены некоторые физико-механические свойства наиболее распространенных твердых сплавов, исследованных В. И. Тумановым [22, 23]. Из представленных данных видно, что в твердосплавных изделиях инструмента можно допускать напряжения сжатия, намного превышающие напряжения растяжения.Сравнение свойств твердых сплавов различных марок, представленных в табл. 1, свидетельствует о том, что по мере увеличения их прочности при изгибе увеличивается коэффициент расширения и уменьшается твердость. В первом приближении об износостойкости твердых сплавов можно судить по их твердости, так как наиболее твердые сплавы чаще всего и наиболее износоус-тойчивы. Однако это условие соблюдается не всегда, так как при эксплуатации инструмента повышается температура на рабочих кромках твердого сплава.
