Июль 23rd, 2013
В 1973 г. во ВНИИТСе была разработана технология пайки и термообработки металлорежущего инструмента, которая позволила практически полностью ликвидировать брак при изготовлении и резко сократить поломки при эксплуатации.Накопившийся к началу пятидесятых годов опыт эксплуатации инструмента свидетельствовал о существенном влиянии процесса пайки на эксплуатационную прочность твердосплавного паяного инструмента. Были основания считать, что причиной уменьшения эксплуатационной прочности твердого сплава, впаянного в инструмент, являются напряжения, возникающие при пайке твердого сплава со сталью. Поэтому начиная с пятидесятых годов изучению напряжений, возникающих при пайке твердого сплава со сталью, уделяется все большее внимание отечественных и зарубежных исследователей.И. И. Яновский с соавт. [1] в 1963 г. провели работу по выбору сталей для корпусов перфораторных коронок. При выборе они руководствовались наименьшей «степенью напряженности паяного соединения» Д, под которой они понимали разность сокращения единицы длины стали и твердого сплава при охлаждении с температуры затвердевания припоя до комнатной:где Д — «степень напряженности паяного соединения;»; Ыс — изменение длины образца из стали при охлаждении с температуры затвердевания до комнатной, отнесенное к первоначальной длине; Ат — изменение длины образца из твердого сплава при охлаждении с температуры затвердевания припоя до комнатной, отнесенное к первоначальной длине.«Степень напряженности паяного соединения» Д, предложенная авторами работы [1] в качестве критерия, определяющего величину остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве, не дает возможности судить не только о величине, но и о знаке этих напряжений.
