Июль 23rd, 2013
В начале пятидесятых годов появились работы, из которыых следовало, что в результате пайки инструмента в твердосплавных пластинах возникают остаточные паяльные напряжения, которые, суммируясь с напряжениями, возникающими при заточке и эксплуатации инструмента, приводят к поломкам изделий из твердого сплава.Кажущаяся простота процесса пайки твердосплавного инструмента привела к тому, что изучению этого процесса долгое время не уделялось достаточного внимания.Попытки снизить число поломок твердосплавных пластин при изготовлении и эксплуатации инструмента эмпирическим подбором припоев, сталей и режимов пайки и термообработки не привели к существенному повышению качества инструмента. Это объяснялось наличием большой номенклатуры припоев, сталей, режимов пайки и термообработки, а также тем, что в процессе изготовления инструмента не всегда удавалось сохранить исходную прочность твердых сплавов.Попытки аналитического расчета остаточных паяльных напряжений, предпринятые различными авторами, носили схематический характер. В расчетах использовали только упругие характеристики материалов, полученные при комнатной температуре, не считаясь с тем, что в материалах протекают остаточные деформации и их свойства непрерывно изменяются, так как процесс развития остаточных паяльных напряжений происхрдит в интервале температур от соли-дуса припоя до комнатной. ,На основе этих работ не» удалось создать сколько-нибудь удовлетвбрителвЯую-%]§?ф%да(Ку1оЗзу, пригодную для практических целей. Поэтому технология пайки долгое время, а в ряде отраслей промышленности и теперь осталась такой, как сложилась традиционно, без достаточного научного обоснования.
