Июль 23rd, 2013
В результате термической обработки стержневой арматуры значительно повысились характеристики прочности.Предел прочности стали Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 повысился на 20— 35%, предел текучести на 35—70%, у стали 35ГС соответственно на 50—80 и 100—150%, у стали 65ГС — на 25—40 и на 85-95%. Относительное удлинение при резко повышенной прочности остается достаточно высоким.В одном из исследований при термической обработке стержней из стали Ст.5, 25Г2С и 30ХГ2С операция отпуска производилась с помощью электронагрева [55]. Арматурные стержни, закаленные при температуре 800° С в воде, подвергались электроотпуску лри температуре 350° С. В результате электроотпуска закаленной стали значительно повысился предел прочности при сохранении достаточно высокого относительного удлинения (табл. 24).По-видимому, этот метод повышения прочности стали может быть эффективно использован при надлежащей его разработке.1 Автореферат «Высокопрочная термически обработанная стержневая арматура для применения в предварительно напряженном железобетоне», Научно-исследовательский институт бетона и железобетона, 1962.Опыты по термической обработке арматурных стержней на специально построенной установке описаны в работах Л. Е. Эп-штейн 1 и [56]. Для термической обработки стержневой арматуры Тульским трестом «Стройматериалы» спроектирован и построен специальный агрегат, состоящий из электропечи и закалочного бака (рис. 27). Принцип его действия следующий. Пакет, собранный из 20 арматурных стержней, путем поворота маховика, приводящего в наклонное положение площадку 2, закатывается в печь У, где нагревается в течение 30—40 мин.
