Июль 23rd, 2013
За критерий растекаемости принято отношение площади растекания припоя по поверхности того или иного твердого сплава при использовании исследуемого флюса к площади растекания этого же припоя при использовании обезвоженной буры. При этом для каждого твердого сплава площадь растекания припоя при использовании буры принята за единицу.Как видно из данных, представленных в табл. 10, использование флюса Ф100 позволяет увеличить площадь растекания припоя по поверхнссти твердого сплава различных марок в четыре—восемь раз по сравнению с растеканием при использовании традиционных флюсов.Исследование прочности паяного шва на срез показало, что использование флюса Ф100 приводит к повышению прочности. В табл. 11 представлены результаты исследования прочности паяного шва на срез, полученные при пайке латунью Л63 твердых сплавов марок ВК8, ВК4, Т15К6 и Т30К4, в зависимости от используемого флюса.Из данных табл. 10 и 11 видны преимущества флюса Ф100 по сравнению с ранее известными традиционнымифлюсами как по растекаемости припоя, так и по прочности паяного шва.Недостатком флюса Ф100 является содержание в его составе фтористых соединений, которые токсичны. На некоторых предприятиях флюс Ф100 смешивают с обезвоженной бурой в соотношении 1:1. При этом качество полученного флюса близко к флюсу Ф100.Механизм действия флюса Ф100 изучен недостаточно, но, по-видимому, заключается в том, что свободный углерод, находящийся в поверхностном слое твердого сплава и препятствующий растеканию припоя, взаимодействует с окислами вольфрама и кобальта с последующим механическим вытеснением продуктов реакции расплавленными припоями.
