Апрель 15th, 2013
холодной высадке крепежных деталей к бракув виде V-образных надрывов, трещин на головкахболтов или недопустимо большомуизносу высадочного инструмента.Определение толщины покрытий. Нанесениепокрытий на детали — один из наиболееэффективных путей повышения их эксплуатационныхсвойств. Создание и применение технологиинанесения покрытий обязательнопредполагает разработку способов контролятолщины нанесенного покрытия. Рентгеновскиеспособы определения толщины покрытийхарактеризуются относительной простотой,быстротой и относятся к неразрушающим методам.Они пригодны для измерения толщиныпокрытий от десятых долей до десятков микрометров.Эти способы можно разделить надве группы: 1) способы, основанные на измеренииинтенсивности отражения от кристаллическойподложки; 2) способы, основанные наизмерении интенсивности отражения от кристаллическогопокрытия.Первые позволяют с погрешностью5… 10 % определить толщину любого (поли-кристаллического, монокристалл и чес кого,аморфного) покрытия, элементный состав иплотность которого известны. Их реализациявозможна на любом рентгеновском дифрактометреобщего назначения (на рис. 1.2.47 приведенасхема хода лучей при несимметричнойсъемке на дифрактометре плоского образца).Регистрируемая счетчиком дифрактометраинтенсивность рефлекса H KL от «бесконечнотолстой» подложки ( I hkl ) ослабляетсятолстой» подложки ( I hkl ) ослабляется
