Апрель 15th, 2013
изделия на погрешность измерения, оперативности,удобства использования и легкостиавтоматизации и компьютеризации.При методах царапания и резания твердостьопределяется соответственно как сопротивлениематериала царапанию или резанию.При всех методах испытания на твердостьочень важно правильно подготовитьповерхность образца. Чем меньше глубинавдавливания индентора, тем меньше должнабыть шероховатость поверхности и тем болеевнимательно надо следить, чтобы свойстваповерхностного слоя не изменились вследствиенагрева или наклепа при шлифовании иполировании.Результаты испытаний на твердость длянаиболее распространенных статических методовзависят от продолжительности приложениянагрузки к индентору. При постояннойсиле Р диаметр отпечатка d = b f \ где t — времявыдержки индентора под нагрузкой (обычноt = 10…30 с); b и п — коэффициенты, зависящиеот свойств материала и величины Р.При определении твердости (кроме нано-и микротвердости) всеми методами измеряютинтегральное значение твердости материала(усредненное для всех структурных составляющих).Поэтому получающийся после снятиянагрузки отпечаток должен быть по диаметрузначительно больше размеров зерен идругих структурных составляющих тестируемогоматериала.СТАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ 189Значения твердости нельзя непосредственно
