Апрель 17th, 2013
(2,25Сг-1Мо и lC r-lM o -lV ) и двух аустснит-ных сталей (AISI 304 и AISI 316), а также длядвух сплавов на никелевой основе (Rene 80 иинконсль 100) (рис. 5.3.17). Следует отметитьдостаточно строгое выполнение при примененииметода РРД закономерностей, установленныхдля длительной малоцикловой усталости.Как правило, максимальная долговечностьсоответствует условиям пластического знакопеременногодеформирования Д?рр» минимальнаядолговечность отвечает условиям,близким к нагружению по циклу «медленнобыстро»Д гср, а зависимости долговечностидля деформации типа Д гсс и Д г занимаютв основном промежуточное положение.ЗАКОНОМЕРНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ДЛИТЕЛЬНОГО ЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ 463Рис. 5.3.17. Зависимости размахов различныхтипов неунругих деформаций Ае,у отсоответствующего по тину числа циклов доразрушения JV#, полученные методом разделенияразмаха деформации для различных материалов:а — AISI 304, Т= 427…610 °С; б — AISI 316, Т= 704 °С;в — 2,25Сг-1Мо, Т= 593 °С; г — 1 Cr-Mo-V, Т= 565 °С;д — Rene 80, Т = 1000 °С; е — инконель 100, Т = 925 °СК недостаткам метода РРД в первую очередьотносятся трудности по разделению деформациив петле произвольной формы, которая,к тому же, может изменяться в процессенагружения. Достаточно сложным являетсяприменение метода РРД при преимущественноупругих деформациях, например для никелевыхупругих деформациях, например для никелевых
