Июль 30th, 2013
1 Долманов Ф. В. Исследование одновременного насыщения железа и стали некоторыми элементами III, IV и VI групп. Автореф. канд. дис. Минск, 1968,Структурная диаграмма областей выделения бора и алюминия в зависимости от плотности тока дана на рис. 231. Зависимость толщины и фазового состава бороалитированных слоев на стали 45 от соотношения бора и алюминия в расплаве показана на рис. 232, а и б, а влияние температуры бороалитироваиия на толщину слоя — на рис. 233 (см. также табл. 144).Бороалитирование сталей из газовой фазы осуществляли в среде хлоридов бора и алюминия, получаемых пропусканием хлористого водорода через гранулы ферробора (крупность 0,5—3 мм), нагретого до 950—1100°С [317]. Оптимальная скорость газового потока равнялась 50 см3мин.порошков на толщину слоя и механические свойства стали 45 приведено в табл. 145 [80. с. 90].Рис. 228. Изменение микро-т, э. д. с. по толщине слоя на стали 20 после насыщения при 1050 °С. 10 мин со скоростью 50 «Сс (электронагрев) [81,с. 90; 49П: — борирование -}- алитирование 2 — алитирование борирование; 3 — алитированиесодержании AlaOs, %: — 3; 2 — 5; 3 — 10; 4 — 0; 5 — 20; 6 — 30; 7 — 40Рис. 231. Структурная диаграмма электролизного насыщения сталей при 1050() и 950 °С (): — покрытия ие образуется; 2 — зона борирования: 3 — зона бороалитироваиияБороалитирование в смеси, содержащей 3 ч. (по массе) алитирующей составляющей, существенно повышает предел усталости, и особенно условный предел коррозионной усталости, резко снижая чувствительность стали к концентрации напряжений при циклическом нагруженин в воздушной и в коррозионной среде.
