Июль 30th, 2013
10 Борисенок Г. В. и др.Упакованные контейнеры загружают в печь и нагревают по заданному режиму. После окончания выдержки контейнеры с деталями охлаждают вместе с печью или на воздухе. Для снижения хрупкости алитированного слоя и повышения его толщины алитированные изделия иногда подвергают диффузионному отжигу при 900—1050 °С в течение 4—5 ч. Толщина слоя при этом увеличивается на 20—40% (в зависимости от режима отжига).Разработана технология алитирования труб из стали марок 10, 45, 15Х5М, 36Г2С и др. [297]. Диаметр труб составляет 20—426 мм, длина до 12 м. Линия алитирования состоит из участков: подготовки труб (обезжиривание, травление, промывка, флюсование), приготовления и корректировки смеси, упаковки и распаковки муфелей, ХТО, контроля качества готовой продукции.Ультразвуковые колебания интенсифицируют процесс алитирования в порошковых смесях [176, с. 176; 298]. Авторы работы [299] исследовали влияние перемешивания смеси и установили, что оно в 1,5 раза ускоряет процесс. Авторы рекомендуют применять перемешивание смеси при алитировании изделий сложной формы. С целью интенсификации процесса используют вращающиеся реторты [290], а также электронагрев [33, с. 100; 80, с. 123; 300—302]. Процесс алитирования с использованием паст рассмотрен в работе [303]. Анализу химизма реакций, происходящихв порошковых смесях, посвящены исследования [238, с. 37; 292; 293; 304 и др.].Влияние состава порошковой смеси, температуры и времени насыщения, а также режима последующего диффузионного отжига на толщину и свойства алитированного слоя изучено очень тщательно.
