13J. Авторы показали, что при увеличении в ванне алитирования

13J. Авторы показали, что при увеличении в ванне алитирования до 4,6% Fe толщина слоя возрастает, а качество его снижается вследствие появления пористости и большой неравномерности. Кинетика роста алитированного слоя на стали СтЗ в ванне из 98% А1 + 2% Fe приведена на рис. 93.При содержании в ванне > 5% Fe образуются тусклые, неравномерные по толщине и пористости покрытия. Максимально допустимое, по мнению авторов содержание железа в расплаве 3—4%. При большей концентрации железа рас плав алюминия необходимо заменить новым или осаждать железо путем пониже-ния температуры расплава до 670—680 °С. В этом случае железо в виде соединения FeAl3 выпадает на дно, откуда его удаляют.Нежелательные примеси в расплаве — медь и цинк.Наличие кремния в расплаве алюминия ухудшает его жидкотекучесть, тормозит рост слоя и отрицательно влияет на его внешний вид. При 710 °С жидкотекучесть расплава алюминия, содержащего 6—8% Si, равна исходной для чистого алюминия [312, с. 87]. Для устранения отрицательного влияния кремния предложено добавлять в ванну 0,1—0,4% хрома, молибдена, вольфрама Однако покрытия, полученные в ваннах с кремнием, обладают повышенной жаро- и коррозионной стойкостью.Для получения качественного покрытия необходима надежная защита расплавленного алюминия и покрываемого изделия от окисления.Зеркало ванны расплавленного алюминия защищают главным образом расплавленными флюсами, состоящими в основном из хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов с небольшими добавками фторидов этих металлов.