Июль 30th, 2013
14.Объем, занимаемый деталями, составляет 30—35% объема цементационного ящика. Наиболее целесообразно использовать составы, обеспечивающие получение газовой среды СО—СН4. Повышение толщины цементованного слоя в 1,5— 2 раза происходит благодаря введению в смесь до 25% наводороженного железа [80, с. 83].Нагревать контейнеры с упакованными деталями можно с использованием практически любого способа нагрева — газопламенного, электрического ТВЧ. В последнем случае детали упаковывают в твердый карбюризатор, применяя в качестве контейнера тигель высокочастотной индукционной печи или специальные стаканы [88—91]. Это позволяет повысить скорость твердой цементации (табл. 15) и производительность процесса при 1000 °С в 3—4 раза, а при 1200 °С в 8—10 раз.ТАБЛИЦА 14 ВЛИЯНИЕ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ 20 ПРИ 910 — 930 °С РАЗМЕРА КОНТЕЙНЕРА С ТВЕРДЫМ КАРБЮРИЗАТОРОМ [7, 69]авления в местах контакта (деталь—карбюриза-юр) детали покрывают меловой обмазкой (взвесь порошка мела в воде) и просу-шивают. Равномерный нагрев обеспечивается периодическим отключением ин-дуктора. При контактном нагреве тигля тепло от него передается к карбюриза-тору и цементуемым деталям [92, с. 150]. Преимущество этого способа — в от-сутствии нагревательного оборудования. Содержание углерода в слое регули-руют, как и при газовом процессе, ступенчатым температурным режимом: напервой ступени 950°С, на второй 850°С [93]. ——~Весьма перспективен для твердой цементации метод кипящего слоя. Наиболее важные параметры способа ¦— высокий коэффициент массо и теплопередачи, а также турбулентность смеси, приводящие к быстрому и равномерному нагреву изделий и исключающие отложение сажи на обрабатываемой поверхности.
