Июль 30th, 2013
144.В табл. 105 показано влияние температуры и продолжительности испытаний на скорость коррозии стали марок 35 и 0X21Н5Т в ряде промышленных сред до и после хромирования [361].Хромирование позволяет существенно повысить коррозионную стойкость высокоуглеродистых сталей в кипящих кислотах, а также в горячих смесях различных кислот.Рис. 144. Коррозионная стойкость армко-железа с 0,03% С (), сталей 45 (2) и ХН28 (3) в различных средах (тисп = 25 сут, tKCn = 20 °С) до () и после () газового хромирования при 1200 °С, ЗчВ табл. 106 приведены данные работы [363], дополненные данными автора о сравнительной коррозионной стойкости железа, чугуна и стали с различным содержанием углерода в средах, используемых в промышленности.После хромирования существенно изменяются магнитные свойства материалов. В табл. 107 приведены магнитные характеристики стали Э12 и пермаллоя 79НМ до и после хромирования [364].Магнитная проницаемость ц, увеличивается (в зависимости от режима хромирования) у стали Э12 в 3—5 раз и у сплава 79НМ в 2—3 раза, а коэрцитивная сила Нс соответственно уменьшается в 2—5 раз и 1,5—2,5 раза. Коэффициент магнитного старения Кст стали Э12 снижается в 10—12 раз. После хромирования, увеличивается прямоугольность петли гистерезиса.Технологические свойства. Хромированные изделия с успехом можно подвергать термообработке (нормализации, закалке, отпуску и пр.) по режимам, применяемым для нехромированных сплавов. В связи с длительным нагревом при хромировании зерно углеродистых сталей укрупняется.
