Июль 30th, 2013
168.Хром и особенно молибден при насыщении малоуглеродистой стали, повышая устойчивость феррита, увеличивают толщину а-зоны, а никель же и марганец, как элементы гаммагенные, — уменьшают ее. С повышением концентрации углерода от 0,05 до 1,3% толщина а-зоны уменьшается в 10 раз (при температуре насыщения 950 °С), а глубина проникновения фосфора в аустенит — в 3 раза [418]. Повышение поверхностной микротвердости до 5500 МПа при фосфориро-вании, малозначительное для углеродистых сталей, можно использовать для получения износостойкого покрытия на аустенитных нержавеющих сталях.Возможно безэлектролизное насыщение в стеклообразных расплавах фосфатов с использованием химического восстановителя — порошкообразного карбидаРис. 169. Зависимость толщины слоя на армко-железе от содержания восстановителя SiC при 910 °С, 8 ч (а) и продолжительности жидкого фосфорирования (б) в вание с NASP04 () и NAJHPOI (2)кремния (карборунда SiC). Восстановлению подвергают двух- и трехзамещенный фосфаты натрия.При нагреве до 950 °С применяемые соли не плавятся, в то же время насыщение выше 910—920 °С нецелесообразно из-за опасности оплавления. Расплавления наводимой ванны достигали введением 15—20% NaCI от массы ванны. Результаты определения оптимального состава ванны и кинетика насыщения показаны на рис. 169, а и б соответственно. Оптимальным является насыщение в ванне 80-=-4-85% (20% SiC 4 80% Na3P04) -f 15-=-20% NaCI при 910 °С в течение 6—8 ч.Насыщенные образцы имеют светлую, зеркально блестящую поверхность. Структура слоя — столбчатые зерна стабильного феррита. Исследования микротвердости и влияния состава стали на толщину слоя показали результаты, аналогичные данным [7]. Следует отметить, что если влияние легирующих элементов (в концентрациях, характерных для конструкционных сталей) ограничивается изменением толщины слоя в пределах ± 25—30% от первоначальной, то влияние углерода очень сильно, и при 0,6—0,7% С слой фосфористого феррита получить нельзя.
